板材是家居定制中的必需品，但市場上的板材魚龍混雜，質量不一，有的朋友在家居定制完半年或者一年后發現，某些家具居然出現變形和分層了，為何已經制作完成的家具會出現這些狀況？

大概率是因為選擇的板材膠合強度不達標，在板材加工時就已出現小裂痕，制成的家具在長期負荷下就會出現這些質量情況，所以板材的膠合強度有多重要可想而知。

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什么是膠合強度？

板材的結合強度指標分為內膠合強度和表面膠合強度。

內膠合強度

內膠合強度是指板材承受垂直于其表面的拉力作用時，其內部材質抗破壞的能力，是衡量板材理化性能的主要指標之一，反映了板材內部材質之間膠合質量的高低。其數值越高，說明板材承受溫度變化的能力越好，在使用過程中不易發生開裂、分層等現象。

表面膠合強度

表面膠合強度是指板材表面的裝飾層或板材表面大約0.3mm深處的膠合能力。該指標反映了板材產品的加工使用性能，假如板材的表面較為粗糙，均勻性差，那么其表面膠合強度就會變弱，強度不達標的板材在使用過程中就會出現結構件脫落、分層以及裝飾層表面脫離等問題。

膠合強度的影響因素

板材膠合強度的高低取決于板材的密度、膠粘劑種類、施膠量、熱壓時間、熱壓溫度、熱壓壓力等。

板材芯層的密度增加，板內膠合強度也會相應的增加；不同的板材膠粘劑會有不同強度的膠粘性，與板材材質之間產生的反應以及固化時間也會不一樣；一般情況下，施膠量越大，板材被膠粘劑覆蓋的面積也就越大，材質之間的粘結程度越高，板材的內結合強度也就越高。

所以，如何保證和提高板材的膠合強度呢？來看看德科康材是怎么做的。

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如何提高和保證膠合強度？

穩定的化學粘接

德科康材產品所用膠粘劑為MDI膠。MDI膠的粘接原理不同于傳統的三醛膠粘劑，MDI膠為化學粘接，而傳統三醛膠粘劑為物理粘接，化學粘接的穩定性更優異。MDI中的-NCO基團可與木材中的水分和纖維素中的-OH發生化學反應，形成穩定的化學物質，而且可讓材料形成分子間的交聯，由傳統的“面粘接”變為“點粘接”，板材芯層膠接強度更高。

 

施膠均勻且全面

采用德國迪芬巴赫DIEFFENBACHER拌膠系統。施膠時無機械外力施加，刨花形態能夠保持完整。刨花滾動向下自由掉落時施膠，且刨花在拌膠滾筒內停留的時間可依據工藝要求進行調整，每一片刨花都能良好受膠，所以能充分提高刨花之間的膠粘性，保證板材的膠合強度。

 

連續高溫熱壓

引進新一代德國迪芬巴赫DIEFFENBACHER連續熱壓設備，約40米長的連續熱壓機，能夠精準控制壓力大小、熱壓溫度和時長，讓板材經過熱壓工序后，芯層材質受熱充足，密度更高且均勻，從而提升其內膠合強度。

三級砂光工序

德科康材FOSB系列產品在毛板砂光工序上都需經過粗、細、精三道工序，對板材表面的多次砂光處理，能夠將板面的預固化層磨掉，讓板材表面的光潔度更高，板面更平整，表面膠合強度也會更好。

德科康材FOSB系列產品，表面膠合強度和內膠合強度均達到且超過國家標準要求。家居定制板材，選擇德科康材FOSB，給您長久守護！

德科康材官網：https://dekekc.com/

德科康材產品中心：https://dekekc.com/product.php

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