近日,“第四屆風電運維技改研討會”在北京圓滿舉行。由金風慧能和環歐智能合資成立的江蘇慧環傳動科技有限公司(以下簡稱“慧環傳動”)總經理錢毅澤發表《風電機組傳動鏈系統的全生命周期技術探索與展望》主題演講。

錢毅澤指出,傳動系統是風電機組的關鍵部件之一,然而市場上的修復標準參差不齊,容易造成產品維修質量差異,從而影響行業健康發展。慧環傳動以傳動鏈可靠性保障為基石,以降低下塔率為核心目標,以客戶增值性服務為導向,為客戶提供傳動鏈全生命周期管理解決方案,優化風電后服務生態。目前,國內現役運行超10年的風電機組占比已攀升至56%,其機械類部件面臨運行穩定性差、重復投入成本高、安全隱患大等諸多痛點。齒輪箱作為風電機組傳動鏈系統的重要組成部分,其檢修費用在整個傳動鏈中占比高達45%～55%,斷齒、漏油、螺栓斷裂等齒輪箱常見失效問題,影響機組穩定運行。當前,風電后服務市場對傳動鏈的檢修需求,已從“通過快速保障減少發電量損失”轉變為“高性價比維修服務”,而且,延長大部件壽命、增加發電量收益也逐步成為客戶對于傳動鏈檢修的要求。在此背景下,慧環傳動打造“風電機組傳動鏈系統全生命周期管理模式”應對市場需求。構建“預-防-治”傳動鏈檢修體系,為傳動鏈打造立體化“保護傘”。

“預”,即“問題預置”。通過彈性支撐位移監測、應力波檢測技術、仿真與數字孿生等技術手段,有效實現對傳動鏈潛在故障的早期預警和健康狀態動態評估,提高監測準確性,為故障診斷和失效分析提供數據支撐,為后期運行維護提供依據。“防”,即“防患未然”。慧環傳動構建傳動鏈預防性維護定制化方案,當前,我國較早安裝的風電機組已進入“老齡化”狀態,行業正在面臨老舊機組齒輪箱及主軸下塔率逐年升高的痛點,慧環傳動探索通過在潤滑油/脂中加入納米修復添加劑,使得風電機組傳動部件在運行過程中,能夠利用離子反應自行生成陶瓷狀保護層,實現表面損傷自修復,從而提高零件耐磨性和抗疲勞壽命。另外,針對主軸潤滑不足問題,采用油脂注/排脂裝置,自動潤滑泵可定時定量注脂、排脂,實現精準控制,減少人工參與,避免定檢拖期導致的潤滑失效風險,能夠更好地保證軸承潤滑效果。“治”,即“深度治本”。慧環傳動基于逆向建模對原傳動鏈還原,進行有限元仿真,評估原設計的合理性和可靠性并進行根因分析,從而真正觸達問題根源,解決核心痛點。結合金風科技在傳動鏈方面的技術積累,針對實際情況,開展技改方案設計、評估與執行,提升傳動鏈維修、技改與優化的質量與效率。

謀求技術突破,優化行業生態。結合金風科技全球超1.3億千瓦風電裝機的行業數據積累,以及在AI領域的具體實踐,慧環傳動已開展后服務領域AI探索與研究,未來將打造AI驅動的健康監測系統迭代,促進傳動鏈系統管理由成本驅動向價值驅動轉型。當行業從成本管控轉向價值挖掘,這場始于傳動鏈系統全生命周期管理的技術探索,將為風電行業健康發展繼續筑牢安全基石。

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