316L不銹鋼管具有良好的耐氧化酸、稀堿、大部分有機酸、無機鹽、大氣、水蒸氣等腐蝕性能。廣泛應用于發電廠、煉油廠、化工廠等，是許多大型設備升級改造的首選材料。但在氯離子環境中，很容易發生孔蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕，尤其是孔蝕腐蝕最為嚴重。與317、254和3127不銹鋼公司相比，316L 不銹鋼管在氯離子技術環境中的點蝕電位達到最低。此外，孔蝕往往是引起應力腐蝕的微裂紋的來源。

一、316L不銹鋼管耐氯離子腐蝕的原因
在含Cl-離子的環境中，影響不銹鋼管腐蝕的因素很多，如溫度、氯離子的濃度、溶解氧的含量、pH值、流速、浸泡在其中的時間等。其中，溫度和Cl-濃度對溶解氧進行含量可以影響具有較大，也影響氧去極化的腐蝕發展過程。目前，人們普遍認為不銹鋼的點蝕電位隨著氯離子濃度的增加而線性下降，而孔蝕的數量和深度則不斷增加。但這一結論有局限性，沒有充分考慮溶解氧對腐蝕過程的影響。隨著含Cl-溶液鹽度的增加，溶解在溶液其中的氧含量可以減少，氧去極化的陰極過程也是必然發展受到社會影響。因此，氯離子濃度對316L不銹鋼水管的腐蝕行為的影響，要等有待進一步研究。

專家們通過長周期可以進行浸泡試驗，并結合電化學分析教學方法，采用這種學習材料方面具有一個特定區域面積上的蝕孔數量、材料失重等評價模型參數設計技術研究Cl―濃度、浸泡時間對316L腐蝕環境問題學生行為的影響，系統安全管理理論研究了316L管材的點蝕行為不斷發展經濟規律。

樣本由316L 奧氏體不銹鋼制成，處理至25mm ± 6mm ± 4mm。用240,400,800和1000砂紙研磨，用去離子水和酒精洗滌,用鼓風機干燥。 研究了浸沒腐蝕和電化學行為，結果表明：

二、316L不銹鋼管耐氯離子腐蝕的因素
1、316L不銹鋼管在含Cl-環境中的腐蝕以點蝕為特征，點蝕程度與Cl-濃度進行密切結合相關。隨著浸泡時間的延長,樣品表面的凹坑數目增加,但在不同濃度的溶液中,其變化規律不同:Cl-濃度為1%、2%和4%時,凹坑數目較少,浸泡25～25天后變化不大。濃度為3%時，點蝕最嚴重。浸泡15天后，出現37個凹坑，隨著研究浸泡不同時間的延長，凹坑數量可以明顯提高增加。浸泡45天后，點蝕數量增加較少，點蝕減緩。浸泡60天后，試樣表面的凹坑數達到120多個，產生嚴重的點蝕。




316l不銹鋼管腐蝕


2、316L不銹鋼管在NaCl溶液中鈍化膜形成一個緩慢,膜結構系統不完整,為點蝕的孕育和引發學生提供了結構設計條件,一旦點蝕形成,在自催化促進作用下繼續教育發展。

3、316L不銹鋼在Cl-體系中的腐蝕問題，是Cl-濃度與溶解氧存在共同作用的結果。溶液中的Cl―含量的增加一方面為加速腐蝕提供了物質條件，促進316l不銹鋼管腐蝕;另一方面，降低了介質中溶解氧含量，抑制腐蝕。 兩者的綜合作用可以有效地控制腐蝕能力。

以上就是316L不銹鋼管具有出色的耐腐蝕性的原因了。
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