電機沖片沖壓進程中毛刺大的原因是什么呢?咱們來看一下：

  (1)沖模空隙過大、過小或不均勻。

  依據電機沖片對板料沖裁變形進程的分析，資料遭到很大拉深，沖裁斷面斜度增大.這樣硅鋼片簡單被拉人世原中，故構成拉長的毛刺。若凸模和凹模之間的空隙過小，凸模刃口鄰近的裂紋比正常空隙范圍時向外錯開一段距離。硅鋼片在分離時，開裂層就會呈現毛刺的夾層。因為凹模刃口的揉捏效果，沖裁斷面構成二亮光帶，其上部呈現揉捏毛刺或帶鋸齒狀邊際并呈倒錐形。如果空隙太大，沖頭邊際鄰近的剪切裂紋與正常空隙尺度比較向內錯開距離。

  (2)電機沖片刀刃變鈍。

  因為電機沖片的沖壓模具工作部分的刃口長期磨損，特別是在沖裁進程中沖頭邊際變鈍時沖模工作部分刃口因為長期磨報呈現圓角時，不會有很好的分料效果。這時，整個斷面因撕裂而不規則，則會發生較大毛刺。尤其是在落料時的凸模刃口及沖孔時的凹模刃口變鈍時所發生的毛刺更為嚴重。

       文章源自：江門直流電機鐵芯   www.gdyubokeji.com