通過研究日立離心機(jī)故障的成因， 在具體應(yīng)用時(shí)需采取有效的處理措施，以保證離心機(jī)的正常運(yùn)作。
2） 上下機(jī)殼縫隙處存有滲油，需要焊接環(huán)形擋板，實(shí)現(xiàn)縫隙之間的高效粘合。
3） 在排渣出口處安裝有動(dòng)力系統(tǒng)，容易導(dǎo)致輸送機(jī)和離心機(jī)出現(xiàn)共振現(xiàn)狀。為消除故障，可以有效連接不銹鋼雙法蘭膨脹節(jié)螺旋輸送機(jī)和原螺旋輸送機(jī)兩者的進(jìn)料方箱， 轉(zhuǎn)變成軟體性質(zhì)的雙法蘭膨脹節(jié)，避免輸送機(jī)和離心機(jī)的共振現(xiàn)象。
4） 要科學(xué)規(guī)劃進(jìn)氣與排氣通路，最大程度避免物料的粘連，降低進(jìn)料管壁的磨損率。
5） 離心機(jī)內(nèi)長(zhǎng)期存在粘連物料和不同雜質(zhì)，導(dǎo)致堵料局面時(shí)有發(fā)生，限制了離心機(jī)沉降與卸料作用的發(fā)揮，槽渣內(nèi)分離出的水分過多，加大了干燥劑蒸汽的消耗量，抑制了干燥劑的使用性能。 此外，離心機(jī)內(nèi)不斷增加的固體雜物， 降低了清液回用拌料的生產(chǎn)效率。 在蒸發(fā)工序中， 蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，阻礙了蒸發(fā)器的正常運(yùn)作。 因此，要采取行之有效的處理措施；如發(fā)揮變頻設(shè)備的控制優(yōu)勢(shì)，提高離心機(jī)清除雜物的水平； 進(jìn)料口則安裝過濾器與壓力傳感設(shè)備，合理控制斷料或無料現(xiàn)象；構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防機(jī)制，發(fā)現(xiàn)開閥沖堵與其他問題，做到及時(shí)報(bào)警并采取治理措施，保障煤礦企業(yè)的安全運(yùn)作。
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