鍍鋅方管加工前酸洗液中鐵鹽濃度對方管鍍鋅加工的影響。在酸洗時，酸洗槽中酸的露量徐徐減少，這是因為不休地生成低鹽的結果。在鍍鋅方管酸洗槽中生成的鐵鹽的一部分住手在鍍鋅方管中表上，表里大部分溶解下去。對于不同的加工酸洗液，鐵鹽的濃度刪加對鍍鋅方管酸洗的加工速度和鍍鋅質量的影響有所不同。

鍍鋅方管在鐵鹽露量刪加的環境下，硫酸加工的活性下落。而鹽酸的活性在鐵鹽的濃度達到 16%之前是刪加的，出鐵鹽露量對硫酸和鹽酸酸洗加工速度的影響。高的鐵鹽露量往往導致加工產生廢品。是以在酸液中供鹽的露量不容許超過規定值。這對硫酸酸洗加工鍍鋅尤其緊急。

鍍鋅方管加工當提高酸液的濃度時，鐵鹽的溶解度下落 (氧化亞鐵在鹽酸中的溶解度要比硫酸亞鐵在硫酸中的溶解度高)。所以，新配制的溶液濃度不應超過20%。目前，多數硫酸溶液的最大起初濃度為15%，用它不停加工到規定的酸液最小濃度和最大露鐵量，然后做廢。前蘇冶金機械科教研究所(BHI/I/IMe-Tiam)曾提出，新的硫酸溶液的濃度應為180~200g/L，當鐵鹽露量達到220~260 g/L時做廢。

雖然酸洗條件的改善要求降低露鐵量，但是，保持 Fe+的濃度在50g/L以下也是不經濟的。