鍍鋅方管加工前酸洗液中鐵鹽濃度對方管鍍鋅加工的影響。在酸洗時，酸洗槽中酸的露量漸漸減少，這是由于不休地生成低鹽的結(jié)果。在鍍鋅方管酸洗槽中生成的鐵鹽的一局部停止在鍍鋅方管中表上，表里大局部溶解下去。對于不同的加工酸洗液，鐵鹽的濃度刪加對鍍鋅方管酸洗的加工速度和鍍鋅質(zhì)量的影響有所不同。

鍍鋅方管在鐵鹽露量刪加的環(huán)境下，硫酸加工的活性下落。而鹽酸的活性在鐵鹽的濃度到達(dá) 16%之前是刪加的，出鐵鹽露量對硫酸和鹽酸酸洗加工速度的影響。高的鐵鹽露量往往導(dǎo)致加工產(chǎn)生廢品。是以在酸液中供鹽的露量不容許超過規(guī)定值。這對硫酸酸洗加工鍍鋅尤其緊張。

鍍鋅方管加工當(dāng)提高酸液的濃度時，鐵鹽的溶解度下落 (氧化亞鐵在鹽酸中的溶解度要比硫酸亞鐵在硫酸中的溶解度高)。所以，新配制的溶液濃度不應(yīng)超過20%。目前，多數(shù)硫酸溶液的最大起初濃度為15%，用它不停加工到規(guī)定的酸液最小濃度和最大露鐵量，然后做廢。前蘇冶金機(jī)械科教研究所(BHI/I/IMe-Tiam)曾提出，新的硫酸溶液的濃度應(yīng)為180~200g/L，當(dāng)鐵鹽露量到達(dá)220~260 g/L時做廢。

雖然酸洗條件的改善要求降低露鐵量，但是，保持 Fe+的濃度在50g/L以下也是不經(jīng)濟(jì)的。