搖床是運用普遍的再選礦山機械設備之一。搖床分選性高，挑選出的鈦精礦聚集比很高。在搖床的運作全過程中，礦物質分離出來在床面和橫著流水的一同功效下完成。為了更好地降低常見故障和提升 篩分高效率，實際操作工作人員必須用心掌握搖床的實際操作方法，并開展維護保養。
在實際操作搖床時，必須認真觀察搖床床面的系統分區和操縱適合的床面縱、橫傾斜度。此外，還必須考慮到篩分全過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度值、清洗水、四沖程和沖次等要素。下邊大家對于以上好多個關鍵要素，來對搖床的實際操作方法開展簡易的表明。
1、搖床床面系統分區
床面分成精礦山、中礦山、尾礦山和礦物泥區。一切正常狀況下，礦物泥區的總寬為0.9～1.4m。尾礦山的礦流要穩定且不造成激流或拉溝狀況，礦帶的薄厚需適合，需被水蓋過。尾礦山可根據調整給礦濃度值和給礦槽砂孔來操縱。中礦山是分離出來中礦的區段，關鍵靠調整清洗水和橫著傾斜度來操縱。優選區規定各種各樣比例礦物質的分帶顯著，要使優選區和初ps選區產生一條平穩而顯著的界限，此區靠調整清洗水和橫著傾斜度來操縱。
2、搖床床面的橫、豎向傾斜度
在安裝設備時，明確豎向傾斜度，粗沙區在豎向有1°～2°的歪斜，細沙區0.5°～1.0°，礦物泥區基本上無傾斜度。床面在橫著上呈1.5°~5°由給礦端向對角線歪斜。在搖床操作過程全過程中，必須精確操縱搖床床面縱、橫傾斜度。一般狀況下，假如礦物質顆粒物較粗時，應當適度提升 搖床床面的橫著傾斜度。相反，假如礦物質顆粒物偏細時，則必須降低床面的邊坡坡率。一般粗沙區、細沙區和礦物泥區橫向傾斜度范疇分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。
3、給礦粒度
給礦粒度要適度。進料粒度限制為2~3mm，低限為0.037mm。一般歷經事先等級分類確保各個別粒度勻稱，為了更好地確保搖床各個別粒度勻稱，且入料粒度在合適的范疇內，需觀查鈦精礦帶中礦帶及漂洗查驗尾礦庫。
4、給礦量
給礦量尺寸與進料粒度的大小有關。假如礦粒較粗時，必須的給礦量就越大；可是假如給礦過多，則會造成分帶難題，在這類狀況下，需挪動鈦精礦提取板，增加清洗水和搖床床面的橫著傾斜度。必須留意的是，一旦尋找精確的給礦量，給礦全過程需確保不斷持續，并維持勻稱。
5、給礦濃度值
在篩分全過程中，必須確保適合的給礦濃度值。一般狀況下，粗、細砂礦物質的給礦濃度值各自為20%~30%和15%~25%。當搖床床面發生拉溝難題時，可適度提升給礦濃度值來開展調整；相反，假如發生砂堆，這時就必須減少給礦濃度值。給礦濃度值可根據調整給礦水流量來操縱。
6、清洗水
清洗水包含給礦水和清洗水。在實際操作搖床時，當鈦精礦帶變小，發生鈦精礦跑入中礦時，必須減少清洗水流量；相反，假如發生搖床床面外露沒有水膜，則必須適度增加清洗水流量。在操縱清洗水流量時，需認真觀察煤漿水流量和鈦精礦帶的寬度。
7、四沖程和沖次
四沖程和沖次關鍵受礦物質的當選粒度、搖床負載及鐵礦石的相對密度危害。選別砂類、料層厚的原材料時，應應用大四沖程、小沖次；相反，則需應用小四沖程、大沖次。當發生常見故障時，必須查驗四沖程沖次是不是適度，若有出現異常，必須立即調節。
1、需按時查驗各構件是夠完好無損，關鍵包含搖床的床面、臥室床和聲卡機架。最先必須查驗搖床床面是不是觸碰非搖晃構件，床面的歪斜水平，假如發覺搖床表層有毀壞，可配置環氧樹脂填充料耐磨損劑開展修補。
2、查驗臥室床構件的損壞狀況，當發覺該構件損壞狀況十分比較嚴重時，需立即拆換。
3、查詢螺釘是不是松脫，支撐桿的部位，扭簧是不是毀壞，搖床滾動面是不是優良。假如發現異常響聲，需立即尋找并清除。
4、在儲放盒搖晃時，必須需注意避免 搖床床面產生形變，不能在日光下曝曬、淋雨，造成濕冷。
5、泊車時，為了更好地防止殘渣空氣氧化積垢，需自來水把搖床床面清洗整潔。如發生積垢，需立即消除。

為了更好地提升 的搖床工作效能，在考慮到具體情況下，能夠參照以上的實際操作方法和維護保養關鍵點來合理使用搖床，降低和處理選別全過程中的各種各樣難題。

搖床http://www.ore-benefication.com/